A dureza é um dos indicadores importantes da qualidade do silicone. De modo geral, quanto maior o teor de borracha, menor a dureza. A dureza do silicone é medida principalmente pela escala Shore, utilizada para testes específicos. A dureza varia de 0 a 100 graus, dependendo da função do produto. Os produtos de silicone apresentam diferentes durezas de acordo com o processo de fabricação, que pode ser de dois tipos: líquido e sólido.

 

O processo de silicone líquido pode ser usado para fabricar produtos de silicone de "baixa qualidade", como os de 0 a 20 graus, que, mesmo disponíveis em estoque, são muito pegajosos. Esses produtos de silicone geralmente são raros e o desenvolvimento de moldes para silicone líquido é particularmente caro. Para alguns, o custo costuma ser de dezenas de milhares de dólares. A maioria dos processos de silicone líquido é realizada em temperaturas entre 10 e 20 graus. Alguns produtos de silicone fabricados com tecnologia líquida não são facilmente desmoldáveis ​​e podem apresentar problemas com bordas irregulares devido à natureza do material. Portanto, o processo líquido é adequado para produtos de silicone de baixa qualidade que não exigem uma montagem muito precisa. Produtos de silicone líquido recomendados: chupetas de silicone.

 

2. Processo de estado sólido: atualmente, a maciez mínima do silicone sólido é de cerca de 30 graus, e a máxima é de 80 graus. Embora seja possível atingir um grau mais elevado, a taxa de falhas é muito alta, e os produtos ficam muito quebradiços e difíceis de desmontar. Portanto, a maciez ideal para o processo de estado sólido situa-se entre 30 e 70 graus. Produtos mais macios não podem ser fabricados, mas a remoção das bordas é mais fácil, e o produto apresenta uma aparência bonita e sem rebarbas.