Nosso processo de moldagem por injeção de plástico produz protótipos personalizados e peças de produção para uso final em 15 dias ou menos. Utilizamos moldes de alumínio que oferecem ferramentas econômicas e ciclos de fabricação acelerados.

O que é Moldagem por Injeção:

Moldagem por injeção é um processo de fabricação para produzir peças em grande volume. É normalmente usado em processos de produção em massa, nos quais a mesma peça está sendo criada milhares ou até milhões de vezes em sucessão.

Plastic Injection Workshop

Como funciona a moldagem por injeção de plástico?
O processo de moldagem por injeção termoplástica na Protolabs é um processo padrão que envolve um molde de alumínio sem linhas de aquecimento ou resfriamento, o que significa que os tempos de ciclo são um pouco mais longos. Permite que nossos moldadores monitorem a pressão de preenchimento, as preocupações cosméticas e a qualidade básica das peças.
Os pellets de resina são carregados em um barril, onde eventualmente serão derretidos, compactados e injetados no sistema de corrediças do molde. A resina quente é injetada na cavidade do molde através dos portões e a peça é moldada. Os pinos ejetores facilitam a remoção da peça do molde, onde ela cai em uma lixeira. Quando a execução é concluída, as peças (ou a amostra inicial) são embaladas em caixas e enviadas logo em seguida.
Aplicações comuns
produção de baixo volume
ferramentas de ponte
piloto corre
prototipagem funcional

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Algumas peças de injeção plástica

A moldagem por injeção é uma ótima tecnologia para a produção finalizada em grande escala. Também é útil para protótipos finalizados usados ​​para testes de consumidor e / ou produto.


Dicas de redução de custos


Iniciar moldagem por injeção


Projeto para moldagem por injeção


O básico


Materiais de moldagem por injeção


Recursos úteis

Materiais utilizados na moldagem por injeção

Todos os termoplásticos podem ser moldados por injeção. Alguns termofixos e silicones líquidos também são compatíveis com o processo de moldagem por injeção.

Eles também podem ser reforçados com fibras, partículas de borracha, minerais ou agentes retardadores de chama para modificar suas propriedades físicas. Por exemplo, a fibra de vidro pode ser misturada com os grânulos em proporções de 10%, 15% ou 30%, resultando em peças com maior rigidez.

Polipropileno (PP)

O plástico de moldagem por injeção mais comum. Excelente resistência química. Classes seguras para alimentos disponíveis. Não é adequado para aplicações mecânicas.

abdômen

Termoplástico comum com alta resistência ao impacto, baixo custo e baixa densidade. Vulnerável a solventes.

Polietileno (PE)

Termoplástico leve com boa resistência ao impacto e resistência às intempéries. Adequado para aplicações externas.

Poliestireno (PS)

O plástico de moldagem por injeção com o menor custo. Classes seguras para alimentos disponíveis. Não é adequado para aplicações mecânicas.

Poliuretano (PU)

Termoplástico com alta resistência ao impacto e boas propriedades mecânicas e dureza. Adequado para moldar peças com paredes espessas.

Nylon (PA 6)

Termoplástico de engenharia com excelentes propriedades mecânicas e alta resistência química e à abrasão. Susceptível à umidade.

Policarbonato (PC)

O plástico com a maior resistência ao impacto. Alta resistência térmica, resistência às intempéries e tenacidade. Pode ser colorido ou transparente.

PC / ABS

Mistura de dois termoplásticos, resultando em alta resistência ao impacto, excelente estabilidade térmica e alta rigidez. Vulnerável a solventes.

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