A seguir está uma seleção de materiais plásticos que são regularmente processados em nossa fábrica. Selecione os nomes dos materiais abaixo para uma breve descrição e acesso aos dados da propriedade.
1) ABS
Acrilonitrila butadieno estireno é um copolímero feito pela polimerização de estireno e acrilonitrila na presença de polibutadieno. O estireno dá ao plástico uma superfície brilhante e impermeável. O butadieno, uma substância emborrachada, proporciona resiliência mesmo em baixas temperaturas. Uma variedade de modificações pode ser feita para melhorar a resistência ao impacto, tenacidade e resistência ao calor. O ABS é usado para fazer produtos moldados leves e rígidos, como tubos, instrumentos musicais, cabeças de tacos de golfe, peças de carrocerias automotivas, tampas de rodas, caixas, chapéus de proteção e brinquedos, incluindo peças de Lego.
2) Acetal (Delrin®, Celcon®)
O acetal é um polímero termoplástico fabricado pela polimerização do formaldeído. Lâminas e hastes feitas deste material possuem alta resistência à tração, resistência à fluência e tenacidade. O acetal é utilizado em peças de precisão que requerem alta rigidez, baixo atrito e excelente estabilidade dimensional. O acetal tem alta resistência à abrasão, alta resistência ao calor, boas propriedades elétricas e dielétricas e baixa absorção de água. Muitos graus também são resistentes aos raios ultravioleta.
Notas: Delrin®, Celcon®
3) CPVC
O CPVC é feito pela cloração da resina de PVC e é usado principalmente para produzir tubos. O CPVC compartilha muitas propriedades com o PVC, incluindo baixa condutividade e excelente resistência à corrosão em temperatura ambiente. O cloro extra em sua estrutura também o torna mais resistente à corrosão do que o PVC. Enquanto o PVC começa a amolecer em temperaturas acima de 140 ° F (60 ° C), o CPVC é útil para temperaturas de 180 ° F (82 ° C). Como o PVC, o CPVC é retardante de fogo. O CPVC é prontamente trabalhável e pode ser usado em canos de água quente, canos de cloro, canos de ácido sulfúrico e bainhas de cabos elétricos de alta pressão.
4) ECTFE (Halar®)
Um copolímero de etileno e clorotrifluoroetileno, ECTFE (Halar®) é um polímero parcialmente fluorado processável por fusão semicristalino. ECTFE (Halar®) é particularmente adequado para uso como material de revestimento em aplicações de proteção e anticorrosão, graças à sua combinação única de propriedades. Ele oferece alta resistência ao impacto, resistência química e à corrosão em uma ampla faixa de temperatura, alta resistividade e baixa constante dielétrica. Ele também tem excelentes propriedades criogênicas.
5) ETFE (Tefzel®)
Etileno tetrafluoroetileno, ETFE, um plástico à base de flúor, foi projetado para ter alta resistência à corrosão e resistência em uma ampla faixa de temperatura. ETFE é um polímero e seu nome de origem é poli (eteno-co-tetrafluoroeteno). ETFE tem uma temperatura de fusão relativamente alta, excelentes propriedades químicas, elétricas e de resistência à radiação de alta energia. A resina ETFE (Tefzel®) combina tenacidade mecânica superior com uma excelente inércia química que se aproxima daquela das resinas fluoroplásticas de PTFE (Teflon®).
6) Envolva
A poliolefina Engage é um material elastomérico, o que significa que é resistente e resiliente, ao mesmo tempo que é flexível. O material tem excelente resistência ao impacto, baixa densidade, peso leve, menor encolhimento e excelente resistência à fusão e processabilidade.
7) FEP
FEP é muito semelhante em composição aos fluoropolímeros PTFE e PFA. FEP e PFA compartilham as propriedades úteis do PTFE de baixo atrito e não reatividade, mas são mais facilmente moldáveis. FEP é mais macio que PTFE e derrete a 500 ° F (260 ° C); é altamente transparente e resistente à luz solar. Em termos de resistência à corrosão, FEP é o único outro fluoropolímero prontamente disponível que pode se igualar à resistência do PTFE a agentes cáusticos, pois é uma estrutura de carbono-flúor puro e totalmente fluorada. Uma propriedade notável do FEP é que ele é muito superior ao PTFE em algumas aplicações de revestimento que envolvem exposição a detergentes.
8) G10 / FR4
G10 / FR4 é um sistema de resina epóxi laminado de fibra de vidro dielétrica de grau elétrico combinado com um substrato de tecido de vidro. G10 / FR4 oferece excelente resistência química, classificações de chama e propriedades elétricas em condições secas e úmidas. Ele também apresenta alta resistência à flexão, impacto, mecânica e adesão em temperaturas de até 266 ° F (130 ° C). G10 / FR4 é adequado para aplicações estruturais, eletrônicas e elétricas, bem como placas de PC.
9) LCP
Os polímeros de cristal líquido são materiais termoplásticos de alto ponto de fusão. O LCP exibe propriedades hidrofóbicas naturais que limitam a absorção de umidade. Outra característica natural do LCP é sua capacidade de suportar doses significativas de radiação sem degradação das propriedades físicas. Em termos de embalagem de chips e de componentes eletrônicos, os materiais LCP apresentam valores de coeficiente de expansão térmica (CTE) baixos. Seus principais usos são como caixas elétricas e eletrônicas devido à sua alta temperatura e resistência elétrica.
10) Nylon
Náilon 6/6 é um náilon de uso geral que pode ser moldado e extrudado. O nylon 6/6 possui boas propriedades mecânicas e resistência ao desgaste. Tem um ponto de fusão muito mais alto e uma temperatura de uso intermitente mais alta do que o Nylon 6 fundido. É fácil de tingir. Uma vez tingido, ele exibe estabilidade de cor superior e é menos suscetível ao desbotamento devido à luz do sol e ao ozônio e ao amarelecimento devido ao óxido nitroso. É freqüentemente usado quando um material de baixo custo, alta resistência mecânica, rígido e estável é necessário. É um dos plásticos mais populares disponíveis. O Nylon 6 é muito mais popular na Europa, enquanto o Nylon 6/6 é muito popular nos EUA. O nylon também pode ser moldado rapidamente e em seções muito finas, pois perde sua viscosidade em um grau notável quando moldado. O nylon não resiste bem à umidade e ambientes aquosos.
O náilon 4/6 é usado principalmente em faixas de temperatura mais altas, onde rigidez, resistência à fluência, estabilidade contínua ao calor e resistência à fadiga são necessárias. Portanto, o Nylon 46 é adequado para aplicações de alta qualidade em engenharia industrial, indústria elétrica e em aplicações automotivas sob o capô. É mais caro do que o Nylon 6/6, mas também é um material muito superior, que resiste à água muito melhor do que o Nylon 6/6.
Graus: - 4/6 30% preenchido com vidro, estabilizado ao calor 4/6 30% preenchido com vidro, resistente à chama, estabilizado ao calor - 6/6 Natural - 6/6 Preto - 6/6 Super resistente
11) PAI (Torlon®)
PAI (poliamida-imida) (Torlon®) é um plástico de alta resistência com a maior resistência e rigidez de qualquer plástico até 275 ° C (525 ° F). Possui excelente resistência ao desgaste, fluência e produtos químicos, incluindo ácidos fortes e a maioria dos produtos químicos orgânicos, e é ideal para ambientes de serviço severos. Torlon é normalmente usado para fazer ferragens e fixadores de aeronaves, componentes mecânicos e estruturais, componentes de transmissão e trem de força, bem como revestimentos, compostos e aditivos. Pode ser moldado por injeção, mas, como a maioria dos plásticos termofixos, deve ser pós-curado em um forno. Seu processamento relativamente complicado torna este material caro, em particular os formatos de estoque.
12) PARA (IXEF®)
PARA (IXEF®) oferece uma combinação única de resistência e estética, tornando-o ideal para peças complexas que requerem resistência geral e uma superfície lisa e bonita. Os compostos PARA (IXEF®) normalmente contêm 50-60% de reforço de fibra de vidro, dando-lhes notável resistência e rigidez. O que os torna únicos é que, mesmo com altas cargas de vidro, a superfície lisa e rica em resina oferece um acabamento de alto brilho sem vidro, ideal para pintura, metalização ou produção de uma casca naturalmente reflexiva. Além disso, PARA (IXEF®) é uma resina de fluxo extremamente alto, que pode preencher facilmente paredes com espessura de até 0,5 mm, mesmo com cargas de vidro de até 60%.
13) PBT
O tereftalato de polibutileno (PBT) é um polímero termoplástico de engenharia usado como isolante nas indústrias elétrica e eletrônica. É um polímero termoplástico (semi-) cristalino e um tipo de poliéster. PBT é resistente a solventes, encolhe muito pouco durante a formação, é mecanicamente forte, resistente ao calor até 302 ° F (150 ° C) (ou 392 ° F (200 ° C) com reforço de fibra de vidro) e pode ser tratado com retardadores de chama para torná-lo não combustível.
O PBT está intimamente relacionado a outros poliésteres termoplásticos. Comparado ao PET (tereftalato de polietileno), o PBT tem resistência e rigidez ligeiramente mais baixas, resistência ao impacto ligeiramente melhor e temperatura de transição vítrea ligeiramente mais baixa. PBT e PET são sensíveis à água quente acima de 60 ° C (140 ° F). PBT e PET precisam de proteção UV se usados ao ar livre.
14) PCTFE (KEL-F®)
PCTFE, anteriormente denominado por seu nome comercial original, KEL-F®, tem maior resistência à tração e menor deformação sob carga do que outros fluoropolímeros. Tem uma temperatura de transição vítrea mais baixa do que outros fluoropolímeros. Como a maioria ou todos os outros fluoropolímeros, é inflamável. O PCTFE realmente brilha em temperaturas criogênicas, pois mantém sua flexibilidade até -200 ° F (-129®C) ou mais. Não absorve a luz visível, mas é suscetível à degradação causada pela exposição à radiação. O PCTFE é resistente à oxidação e tem um ponto de fusão relativamente baixo. Como outros fluoropolímeros, é freqüentemente usado em aplicações que requerem absorção zero de água e boa resistência química.
15) PEEK
PEEK é uma alternativa de alta resistência aos fluoropolímeros com uma temperatura superior de uso contínuo de 480 ° F (250 ° C). PEEK exibe excelentes propriedades mecânicas e térmicas, inércia química, resistência à fluência em altas temperaturas, inflamabilidade muito baixa, resistência à hidrólise e resistência à radiação. Essas propriedades tornam o PEEK um produto preferido nas indústrias aeronáutica, automotiva, de semicondutores e de processamento químico. PEEK é usado para aplicações de desgaste e suporte de carga, como sedes de válvula, engrenagens de bomba e placas de válvula de compressor.
Graus: Não preenchido, 30% curto com enchimento de vidro
16) PEI (Ultem®)
PEI (Ultem®) é um material plástico semitransparente de alta temperatura com resistência e rigidez extremamente altas. PEI é resistente a água quente e vapor e pode suportar ciclos repetidos em autoclave a vapor. PEI tem excelentes propriedades elétricas e uma das maiores forças dielétricas de qualquer material termoplástico disponível comercialmente. É frequentemente usado em vez de polissulfona quando força superior, rigidez ou resistência à temperatura são necessárias. O PEI está disponível em classes preenchidas com vidro com resistência e rigidez aprimoradas. É outro plástico que encontra muitos usos sob o capô de caminhões e automóveis. O Ultem 1000® não contém vidro, enquanto o Ultem 2300® é preenchido com 30% de fibra de vidro curta.
Notas: Ultem 2300 e 1000 em preto e natural
17) PET-P (Ertalyte®)
Ertalyte® é um poliéster termoplástico semicristalino não reforçado com base em tereftalato de polietileno (PET-P). É fabricado a partir de graus de resina patenteados, fabricados pela Quadrant. Apenas a Quadrant pode oferecer Ertalyte®. É caracterizado por ter a melhor estabilidade dimensional aliada a excelente resistência ao desgaste, baixo coeficiente de atrito, alta resistência e resistência a soluções moderadamente ácidas. As propriedades do Ertalyte® o tornam especialmente adequado para a fabricação de peças mecânicas de precisão, capazes de suportar altas cargas e resistir a condições de desgaste. A temperatura de serviço contínuo do Ertalyte® é 210 ° F (100 ° C) e seu ponto de fusão é quase 150 ° F (66 ° C) mais alto do que os acetais. Ele retém significativamente mais de sua resistência original até 180 ° F (85 ° C) do que o náilon ou acetal.
18) PFA
Perfluoroalcoxialcanos ou PFA são fluoropolímeros. Eles são copolímeros de tetrafluoroetileno e perfluoroéteres. Em termos de propriedades, esses polímeros são semelhantes ao politetrafluoroetileno (PTFE). A grande diferença é que os substituintes alcoxi permitem que o polímero seja processado por fusão. Em um nível molecular, o PFA tem um comprimento de cadeia menor e um emaranhamento de cadeia maior do que outros fluoropolímeros. Ele também contém um átomo de oxigênio nas ramificações. Isso resulta em um material mais translúcido e com melhor fluxo, resistência à fluência e estabilidade térmica próxima ou superior ao PTFE.
19) Policarbonato (PC)
O polímero de policarbonato amorfo oferece uma combinação única de rigidez, dureza e tenacidade. Apresenta excelentes propriedades de intemperismo, fluência, impacto, óticas, elétricas e térmicas. Disponível em várias cores e efeitos, foi originalmente desenvolvido pela GE Plastics, agora SABIC Innovative Plastics. Devido à sua extraordinária resistência ao impacto, é o material para capacetes de todos os tipos e para substitutos de vidro à prova de bala. É, junto com o náilon e o Teflon®, um dos plásticos mais populares.
20) Polietersulfona (PES)
PES (Polietersulfona) (Ultrason®) é um termoplástico de engenharia transparente, resistente ao calor e de alto desempenho. PES é um material forte, rígido e dúctil com excelente estabilidade dimensional. Possui boas propriedades elétricas e resistência química. PES pode suportar a exposição prolongada a temperaturas elevadas no ar e na água. PES é usado em aplicações elétricas, carcaças de bombas e visores. O material também pode ser esterilizado para uso em aplicações médicas e de alimentação. Junto com alguns outros plásticos, como PEI (Ultem®), é relativamente transparente à radiação.
21) Polietileno (PE)
O polietileno pode ser usado para filmes, embalagens, sacos, tubulações, aplicações industriais, recipientes, embalagens de alimentos, laminados e revestimentos. É resistente a alto impacto, baixa densidade e exibe boa tenacidade e boa resistência ao impacto. Ele pode ser usado em uma ampla variedade de métodos de processamento de termoplásticos e é particularmente útil onde a resistência à umidade e o baixo custo são necessários.
HD-PE é um termoplástico de polietileno. HD-PE é conhecido por sua grande proporção de resistência para densidade. Embora a densidade do HD-PE seja apenas marginalmente maior do que a do polietileno de baixa densidade, o HD-PE tem pouca ramificação, dando-lhe forças intermoleculares e resistência à tração mais fortes do que o LD-PE. A diferença na resistência excede a diferença na densidade, dando ao HD-PE uma resistência específica mais alta. Também é mais duro e opaco e pode suportar temperaturas um pouco mais altas (248 ° F (120 ° C) por curtos períodos, 230 ° F (110 ° C) continuamente). O HD-PE é usado em uma ampla gama de aplicações.
Graus: HD-PE, LD-PE
22) Polipropileno (PP)
O polipropileno é um polímero termoplástico usado em uma ampla variedade de aplicações, incluindo embalagens, têxteis (por exemplo, cordas, roupas íntimas térmicas e tapetes), artigos de papelaria, peças de plástico e recipientes reutilizáveis, equipamentos de laboratório, alto-falantes, componentes automotivos e cédulas de polímero. Um polímero de adição saturado feito do monômero propileno, é robusto e invulgarmente resistente a muitos solventes químicos, bases e ácidos.
Graus: 30% preenchido com vidro, não preenchido
23) Poliestireno (PS)
O poliestireno (PS) é um polímero aromático sintético feito do monômero estireno. O poliestireno pode ser sólido ou espumado. O poliestireno de uso geral é transparente, duro e bastante quebradiço. É uma resina barata por unidade de peso. O poliestireno é um dos plásticos mais amplamente utilizados, sendo a escala de sua produção de vários bilhões de quilos por ano.
24) Polissulfona (PSU)
Esta resina termoplástica de alto desempenho é conhecida por sua capacidade de resistir à deformação sob carga em uma ampla faixa de temperatura e condições ambientais. Pode ser higienizado com eficácia com técnicas de esterilização e agentes de limpeza padrão, permanecendo resistente e durável em ambientes com água, vapor e quimicamente agressivos. Essa estabilidade torna esse material ideal para aplicações nas indústrias médica, farmacêutica, aeronáutica e aeroespacial e de processamento de alimentos, pois pode ser irradiado e autoclavado.
25) Poliuretano
O poliuretano sólido é um material elastomérico de propriedades físicas excepcionais, incluindo dureza, flexibilidade e resistência à abrasão e temperatura. O poliuretano tem uma ampla faixa de dureza, desde borracha macia até bola de boliche dura. O uretano combina a dureza do metal com a elasticidade da borracha. As peças feitas de elastômeros de uretano geralmente superam a borracha, a madeira e os metais de 20 para 1. Outras características do poliuretano incluem vida flexível extremamente alta, alta capacidade de carga e excelente resistência a intempéries, ozônio, radiação, óleo, gasolina e a maioria dos solventes.
26) PPE (Noryl®)
A família Noryl® de resinas PPE modificadas consiste em misturas amorfas de resina de éter de polifenileno PPO e poliestireno. Eles combinam os benefícios inerentes da resina PPO, como alta resistência ao calor acessível, boas propriedades elétricas, excelente estabilidade hidrolítica e a capacidade de usar pacotes FR não halógenos, com excelente estabilidade dimensional, boa capacidade de processo e baixa gravidade específica. As aplicações típicas para resinas PPE (Noryl®) incluem componentes de bombas, HVAC, engenharia de fluidos, embalagens, peças de aquecimento solar, gerenciamento de cabos e telefones celulares. Ele também se molda lindamente.
27) PPS (Ryton®)
O sulfeto de polifenileno (PPS) oferece a mais ampla resistência a produtos químicos de qualquer plástico de engenharia de alto desempenho. De acordo com a literatura do produto, ele não tem solventes conhecidos abaixo de 392 ° F (200 ° C) e é inerte ao vapor, bases fortes, combustíveis e ácidos. No entanto, existem alguns solventes orgânicos que irão forçá-lo a amolecer e a enlouquecer. A absorção mínima de umidade e um coeficiente muito baixo de expansão térmica linear, combinados com a fabricação com alívio de tensões, tornam o PPS ideal para componentes usinados com tolerância precisa.
28) PPSU (Radel®)
PPSU é uma polifenilsulfona transparente que oferece estabilidade hidrolítica excepcional e resistência superior a outras resinas de engenharia de alta temperatura disponíveis comercialmente. Esta resina também oferece altas temperaturas de deflexão e excelente resistência a rachaduras por estresse ambiental. É usado para aplicações automotivas, odontológicas e de serviços alimentícios, bem como produtos hospitalares e aparelhos médicos.
29) PTFE (Teflon®)
PTFE é um fluoropolímero sintético de tetrafluoroetileno. É hidrofóbico e é usado como revestimento antiaderente para panelas e outros utensílios de cozinha. É muito não reativo e frequentemente usado em recipientes e tubulações para produtos químicos reativos e corrosivos. O PTFE tem excelentes propriedades dielétricas e uma alta temperatura de fusão. Possui baixo atrito e pode ser utilizado em aplicações onde seja necessária a ação deslizante de peças, como rolamentos lisos e engrenagens. O PTFE tem uma ampla variedade de outras aplicações, incluindo revestimento de balas e uso em equipamentos médicos e de laboratório. Devido aos seus diversos usos, que incluem desde aditivos a revestimentos, passando por engrenagens, fechos e muito mais, é, junto com o náilon, um dos polímeros mais usados.
30) PVC
O PVC é comumente usado para aparelhos de fio e cabo, aparelhos médicos / de saúde, tubos, revestimentos de cabos e aparelhos automotivos. Tem boa flexibilidade, é retardante de chamas e tem boa estabilidade térmica, alto brilho e baixo (ou nenhum) teor de chumbo. O homopolímero puro é duro, quebradiço e difícil de processar, mas torna-se flexível quando plastificado. Os compostos para moldagem de cloreto de polivinila podem ser extrudados, moldados por injeção, moldados por compressão, calandrados e moldados por sopro para formar uma grande variedade de produtos rígidos ou flexíveis. Devido ao seu amplo uso como tubulação interna e subterrânea de esgoto, milhares e milhares de toneladas de PVC são produzidas todos os anos.
31) PVDF (Kynar®)
As resinas PVDF são usadas nas indústrias de energia, energias renováveis e processamento químico por sua excelente resistência à temperatura, produtos químicos agressivos e radiação nuclear. O PVDF também é usado nas indústrias farmacêutica, de alimentos e bebidas e de semicondutores por sua alta pureza e disponibilidade em uma infinidade de formas. Também pode ser usado nas indústrias de mineração, galvanoplastia e preparação de metais por sua resistência a ácidos quentes em uma ampla faixa de concentrações. PVDF também é usado nos mercados automotivo e arquitetônico por sua resistência química, excelente resistência às intempéries e resistência à degradação por UV.
32) Rexolite®
Rexolite® é um plástico rígido e translúcido produzido pela reticulação de poliestireno com divinilbenzeno. É usado para fazer lentes de micro-ondas, circuitos de micro-ondas, antenas, conectores de cabos coaxiais, transdutores de som, antenas parabólicas de TV e lentes de sonar.
33) Santoprene®
Os vulcanizados termoplásticos (TPVs) Santoprene® são elastômeros de alto desempenho que combinam os melhores atributos da borracha vulcanizada - como flexibilidade e baixa compressão - com a facilidade de processamento dos termoplásticos. Em aplicações de produtos de consumo e industriais, a combinação das propriedades do Santoprene TPV e facilidade de processamento oferece melhor desempenho, qualidade consistente e custos de produção mais baixos. Em aplicações automotivas, o peso leve dos TPVs da Santoprene contribui para maior eficiência, economia de combustível e redução de custos. Santoprene também oferece inúmeros benefícios em aplicações de eletrodomésticos, elétrica, construção, saúde e embalagens. Muitas vezes também é usado para sobremoldar itens como escovas de dente, cabos, etc.
34) TPU (Isoplast®)
Originalmente desenvolvido para uso médico, o TPU está disponível em grades de fibra de vidro longa. TPU combina a resistência e estabilidade dimensional de resinas amorfas com a resistência química de materiais cristalinos. Os graus reforçados com fibra longa são fortes o suficiente para substituir alguns metais em aplicações de suporte de carga. TPU também é resistente à água do mar e aos raios ultravioleta, tornando-o ideal para aplicações subaquáticas.
Graus: 40% de vidro longo, 30% de vidro curto, 60% de vidro longo
35) UHMW®
O Polietileno de Peso Molecular Ultra Alto (UHMW) é frequentemente referido como o polímero mais resistente do mundo. UHMW é um polietileno linear de ultra alta densidade que possui alta resistência à abrasão, bem como alta resistência ao impacto. O UHMW também é resistente a produtos químicos e tem um baixo coeficiente de fricção, o que o torna altamente eficaz em uma variedade de aplicações. O UHMW pode ser reticulado, reprocessado, com correspondência de cores, usinado e fabricado para atender à maioria dos requisitos do cliente. É extrudável, mas não moldável por injeção. Sua lubrificação natural leva ao uso extensivo para patins, engrenagens, buchas e outras aplicações onde deslizamento, engrenamento ou outras formas de contato são necessários, particularmente na indústria de fabricação de papel.
36) Vespel®
Vespel é um material de poliimida de alto desempenho. É um dos plásticos de engenharia de melhor desempenho disponíveis atualmente. O Vespel não derrete e pode operar continuamente desde temperaturas criogênicas até 550 ° F (288 ° C) com excursões a 900 ° F (482 ° C). Os componentes Vespel exibem consistentemente desempenho superior em uma variedade de aplicações que requerem baixo desgaste e longa vida em ambientes severos. Pode ser usado para anéis de vedação rotativos, arruelas e discos de encosto, buchas, rolamentos flangeados, êmbolos, ventosas e isoladores térmicos e elétricos. Sua única desvantagem é o custo relativamente alto. Uma haste de ¼ "de diâmetro e 38" de comprimento pode custar $ 400 ou mais.
Horário da postagem: 05/11/2019