Os benefícios e limitações da moldagem por injeção

As vantagens da moldagem por injeção sobre a moldagem sob pressão têm sido debatidas desde que o primeiro processo foi introduzido pela primeira vez na década de 1930. Existem benefícios, mas também limitações ao método, e isso, principalmente, é baseado na necessidade. Os fabricantes de equipamentos originais (OEM) e outros consumidores que dependem de peças moldadas para produzir seus produtos procuram fatores como qualidade, durabilidade e preço acessível para decidir quais peças moldadas melhor atendem às suas necessidades.

O QUE É MOLDAGEM POR INJEÇÃO?

A moldagem por injeção é um método de criação de peças ou produtos acabados, forçando o plástico derretido em um molde e deixando-o endurecer. Os usos dessas peças variam tanto quanto a variedade de produtos produzidos a partir do processo. Dependendo do uso, as peças moldadas por injeção podem pesar de alguns gramas até centenas ou milhares de libras. Ou seja, desde peças de informática, garrafas de refrigerante e brinquedos, até peças para caminhões, tratores e automóveis.

O QUE É FUNDIÇÃO

A fundição sob pressão é um processo de fabricação para a produção de peças metálicas com dimensões precisas, bem definidas, lisas ou com superfície texturizada. Isso é conseguido forçando o metal fundido sob alta pressão em matrizes metálicas reutilizáveis. O processo é frequentemente descrito como a distância mais curta entre a matéria-prima e o produto acabado. O termo “fundição sob pressão” também é usado para descrever a peça acabada.

 

MOLDAGEM POR INJEÇÃO DE PLÁSTICO VS. FUNDIÇÃO

O método de moldagem por injeção foi originalmente modelado na fundição sob pressão, um procedimento semelhante no qual o metal fundido é forçado a entrar em um molde para produzir peças para produtos manufaturados. No entanto, em vez de usar resinas plásticas para produzir peças, a fundição sob pressão utiliza principalmente metais não ferrosos, como zinco, alumínio, magnésio e latão. Embora praticamente qualquer peça possa ser fundida a partir de praticamente qualquer metal, o alumínio evoluiu como um dos mais populares. Possui baixo ponto de fusão, o que o torna facilmente maleável para moldar peças. As matrizes são mais fortes do que os moldes usados ​​no processo de matriz permanente para suportar injeções de alta pressão, que podem ser de 30.000 psi ou mais. O processo de alta pressão produz uma estrutura durável e de qualidade fina com resistência à fadiga. Por causa disso, o uso de fundição sob pressão varia de motores e peças de motores a panelas e frigideiras.

 

Benefícios de fundição sob pressão

A fundição sob pressão é ideal se as necessidades da sua empresa forem peças metálicas fortes, duráveis ​​e produzidas em massa, como caixas de junção, pistões, cabeçotes de cilindro e blocos de motor, ou hélices, engrenagens, buchas, bombas e válvulas.
Forte
Durável
Fácil de produzir em massa

 

Limitações de fundição sob pressão

No entanto, sem dúvida, embora a fundição sob pressão tenha seus benefícios, há uma série de limitações no método a serem consideradas.
Tamanhos de peças limitados (máximo de cerca de 24 polegadas e 75 lbs.)
Altos custos iniciais de ferramentas
Os preços dos metais podem flutuar significativamente
Sucata aumenta os custos de produção

 

Benefícios da moldagem por injeção

Os benefícios da moldagem por injeção ganharam popularidade ao longo dos anos devido às vantagens que oferece em relação aos métodos tradicionais de fabricação de fundição sob pressão. Ou seja, a imensa quantidade e variedade de produtos acessíveis e de baixo custo feitos de plástico hoje são virtualmente ilimitadas. Existem também requisitos mínimos de acabamento.
Leve
Resistente a impactos
Resistente à corrosão
Resistente ao calor
Baixo custo
Requisitos mínimos de acabamento

 

Basta dizer que a escolha do método de moldagem a utilizar será determinada, em última análise, pela intersecção entre qualidade, necessidade e rentabilidade. Existem benefícios e limitações em cada método. O método a ser utilizado – moldagem RIM, moldagem por injeção tradicional ou fundição sob pressão para produção de peças – será determinado pelas necessidades do seu OEM.

A Osborne Industries, Inc. utiliza o processo de moldagem por injeção de reação (RIM) em vez das práticas tradicionais de moldagem por injeção devido aos custos ainda mais baixos, durabilidade e flexibilidade de produção que o método oferece aos OEMs. A moldagem RIM é adequada para o uso de plásticos termofixos, em oposição aos termoplásticos usados ​​na moldagem por injeção tradicional. Os plásticos termofixos são leves, excepcionalmente fortes e resistentes à corrosão, e especialmente ideais para peças usadas em temperaturas extremas, altas temperaturas ou aplicações altamente corrosivas. Os custos de produção de peças RIM também são baixos, mesmo com tiragens intermediárias e de baixo volume. Uma das principais vantagens da moldagem por injeção de reação é que ela permite a produção de peças grandes, como painéis de instrumentos de veículos, topos de torres de células de cloro ou para-lamas de caminhões e reboques.