Benefícios e limitações da moldagem por injeção

As vantagens da moldagem por injeção em relação à moldagem por fundição sob pressão têm sido debatidas desde a introdução do primeiro processo na década de 1930. Existem benefícios, mas também limitações no método, e isso se baseia principalmente na necessidade. Fabricantes de equipamentos originais (OEMs) e outros consumidores que dependem de peças moldadas para produzir seus bens buscam fatores como qualidade, durabilidade e preço acessível ao decidir quais peças moldadas melhor atendem às suas necessidades.

O QUE É MOLDAGEM POR INJEÇÃO?

A moldagem por injeção é um método de criação de peças ou produtos acabados, que consiste em injetar plástico fundido em um molde e deixá-lo endurecer. Os usos dessas peças são tão variados quanto a gama de produtos fabricados por esse processo. Dependendo da sua aplicação, as peças moldadas por injeção podem pesar de algumas gramas a centenas ou milhares de quilos. Em outras palavras, podem ser usadas desde componentes de computador, garrafas de refrigerante e brinquedos, até peças para caminhões, tratores e automóveis.

O QUE É FUNDIÇÃO SOB PRESSÃO?

A fundição sob pressão é um processo de fabricação para produzir peças metálicas com dimensões precisas, contornos nítidos e superfícies lisas ou texturizadas. É realizada forçando o metal fundido sob alta pressão em moldes metálicos reutilizáveis. O processo é frequentemente descrito como o caminho mais curto entre a matéria-prima e o produto final. O termo "fundição sob pressão" também é usado para descrever a peça acabada.

 

MOLDAGEM POR INJEÇÃO DE PLÁSTICO VS. FUNDIÇÃO SOB PRESSÃO

O método de moldagem por injeção foi originalmente inspirado na fundição sob pressão, um procedimento similar no qual o metal fundido é forçado para dentro de um molde para produzir peças para produtos manufaturados. No entanto, em vez de usar resinas plásticas para produzir peças, a fundição sob pressão utiliza principalmente metais não ferrosos, como zinco, alumínio, magnésio e latão. Embora praticamente qualquer peça possa ser fundida a partir de quase qualquer metal, o alumínio se tornou um dos mais populares. Ele possui um baixo ponto de fusão, o que facilita a moldagem de peças. Os moldes são mais resistentes do que os utilizados no processo de fundição em matriz permanente para suportar as injeções de alta pressão, que podem chegar a 30.000 psi ou mais. O processo de alta pressão produz uma estrutura durável e de alta qualidade, com resistência à fadiga. Por isso, a fundição sob pressão é utilizada em uma ampla gama de aplicações, desde motores e peças de motores até panelas e frigideiras.

 

Benefícios da fundição sob pressão

A fundição sob pressão é ideal se a sua empresa necessita de peças metálicas resistentes, duráveis ​​e produzidas em massa, como caixas de junção, pistões, cabeçotes de cilindro e blocos de motor, ou hélices, engrenagens, buchas, bombas e válvulas.
Forte
Durável
Fácil de produzir em massa

 

Limitações da fundição sob pressão

No entanto, embora a fundição sob pressão tenha suas vantagens, existem algumas limitações no método que devem ser consideradas.
Tamanho das peças limitado (máximo de aproximadamente 24 polegadas e 75 libras).
Altos custos iniciais de ferramental
Os preços dos metais podem flutuar significativamente.
O material descartado aumenta os custos de produção.

 

Benefícios da Moldagem por Injeção

Os benefícios da moldagem por injeção ganharam popularidade ao longo dos anos devido às vantagens que oferece em relação aos métodos tradicionais de fundição sob pressão. Em particular, a imensa quantidade e variedade de produtos de baixo custo e acessíveis fabricados com plástico atualmente são praticamente ilimitadas. Além disso, os requisitos de acabamento são mínimos.
Leve
Resistente a impactos
Resistente à corrosão
Resistente ao calor
Baixo custo
Requisitos mínimos de acabamento

 

Em resumo, a escolha do método de moldagem a ser utilizado será determinada pela interseção de qualidade, necessidade e rentabilidade. Cada método apresenta vantagens e limitações. A escolha do método — moldagem por injeção ressonante (RIM), moldagem por injeção tradicional ou fundição sob pressão — para a produção de peças dependerá das necessidades do seu fabricante de equipamento original (OEM).

A Osborne Industries, Inc. utiliza o processo de moldagem por injeção reativa (RIM) em vez das práticas tradicionais de moldagem por injeção devido aos custos ainda mais baixos, à durabilidade e à flexibilidade de produção que o método oferece aos fabricantes de equipamentos originais (OEMs). A moldagem por RIM é adequada para o uso de plásticos termofixos, em oposição aos termoplásticos usados ​​na moldagem por injeção tradicional. Os plásticos termofixos são leves, excepcionalmente resistentes e resistentes à corrosão, sendo especialmente ideais para peças usadas em temperaturas extremas, altas temperaturas ou aplicações altamente corrosivas. Os custos de produção de peças por RIM também são baixos, mesmo em lotes de volume intermediário e baixo. Uma das principais vantagens da moldagem por injeção reativa é que ela permite a produção de peças grandes, como painéis de instrumentos de veículos, tampas de torres de células de cloro ou para-lamas de caminhões e reboques.